據(jù)初步統(tǒng)計，1985年鋁鍛件占世界鍛件總產(chǎn)量的0.5%（1.8萬噸），2008年上升到18%左右。目前，世界上消耗鍛件約450萬噸/年，其中鋁鍛件約是80萬噸/年。隨著鋁合金鍛件的市場應(yīng)用越來越多。生產(chǎn)廠家對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升也是越來越高。其中，鋁合金鍛造連桿就是一種典型的案例，鋁合金連桿生產(chǎn)工藝中，一般的鍛造工序流程包括制坯、預(yù)斷、終鍛、切邊、沖孔、矯正。傳統(tǒng)的鋁合金連桿鍛件生產(chǎn)過程中，切邊工序、沖孔及矯正工序均是獨立分開的，均采用獨立的切邊模具、沖孔模具和矯正模具，將上述 大型鋁鍛造件各模具安裝到設(shè)備上進(jìn)行單獨的切邊、沖孔和矯正，由于每個工序均有獨立的模具，獨立的機床操作。由此造成了企業(yè)生產(chǎn)成本高、投入資金大的問題，所以迫切需要設(shè)計一種能將切邊、沖孔及矯正復(fù)合集于一體的模具結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)壓力。